طراحی صنعتی
در شرکت مکانیک سیالات ما با تکیه بر دانش فنی و تجربه مهندسان متخصص، خدمات طراحی صنعتی انواع مبدلهای حرارتی و سیستمهای خنککننده صنعتی را مطابق با استانداردهای بینالمللی و نیاز خاص هر پروژه ارائه میدهیم. هدف ما ارائه راهکارهایی با بیشترین بازده حرارتی، طول عمر بالا و هزینه بهرهبرداری حداقل است.
تصاویر طراحی صنعتی
توضیحات تکمیلی
حوزههای تخصصی طراحی قطعات صنعتی در مکانیک سیالات
طراحی مبدلهای حرارتی صفحهای (Plate Heat Exchanger): انتخاب نوع صفحات، جنس متناسب با سیال، محاسبه سطح انتقال حرارت و طراحی چیدمان برای دستیابی به راندمان حداکثری.
طراحی مبدل حرارتی پوسته و لولهای (Shell & Tube Heat Exchanger): تحلیل حرارتی و مکانیکی، انتخاب قطر پوسته، طول لولهها، نوع بافل و بررسی تنشهای حرارتی و مکانیکی.
طراحی کولر هوایی یا ایر کولر صنعتی (Air Cooler): انتخاب فن، فین، لوله، و محاسبه ظرفیت حرارتی بر اساس شرایط اقلیمی و نوع سیال فرآیندی.
طراحی درای کولر (Dry Cooler): بهینهسازی سطح انتقال حرارت در سیستمهای خنککاری بدون مصرف آب برای صنایع نیروگاهی و پتروشیمی.
طراحی رکوپراتور (Recuperator): بازیافت حرارت از گازهای خروجی جهت افزایش راندمان انرژی و کاهش هزینه سوخت.
طراحی خنککنندههای صنعتی روغن (Oil Cooler): طراحی دقیق برای کنترل دمای روغن در سیستمهای هیدرولیک، کمپرسورها و ماشینآلات سنگین.
مراحل انجام طراحی صنعتی
جمعآوری دادههای فرآیندی: شامل نوع سیال، دما، فشار، دبی و شرایط محیطی.
محاسبات حرارتی و مکانیکی: با استفاده از نرمافزارهای تخصصی مانند HTRI، Aspen و SolidWorks.
مدلسازی سهبعدی (3D Modeling): طراحی کامل مبدل با جزئیات فنی جهت ساخت دقیق و کاهش خطای تولید.
تحلیل عملکرد و بهینهسازی: بررسی افت فشار، ظرفیت حرارتی، و عمر کاری جهت دستیابی به بهترین عملکرد.
مزایای طراحی قطعات صنعتی در مکانیک سیالات
طراحی اختصاصی بر اساس نیاز واقعی مشتری
استفاده از نرمافزارهای معتبر و مدلسازی دقیق
امکان ارائه نقشههای فنی و دفترچه محاسبات کامل
پشتیبانی مهندسی از مرحله طراحی تا ساخت و تست
با اتکا به تخصص تیم مهندسی ما، میتوانید مطمئن باشید که هر مبدل حرارتی یا سیستم خنککننده طراحیشده، بهینهترین عملکرد را در شرایط کاری شما خواهد داشت.
