اصفهان، خیابان امام خمینی(ره)، خیابان باباگلی

0913-4602202

031-33872402

مبدل حرارتی پوسته و لوله

Shell and Tube Heat Exchanger

معرفی کوتاه محصول
مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell and Tube Heat Exchanger) نوعی مبدل حرارتی است که به دلیل طراحی ساده، راندمان بالا و کاربرد گسترده در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت، گاز، شیمیایی و نیروگاهی، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مبدل حرارتی پوسته و لوله یا شل اند تیوب ساخته شده در شرکت مکانیک سیالات
تصاویر منتخب محصول
معرفی محصول

مبدل حرارتی پوسته و لوله یا شل اند تیوب (Shell and Tube Heat Exchanger): راهکاری برای انتقال حرارت در صنایع بزرگ

مبدل حرارتی پوسته و لوله یا شل اند تیوب یکی از پراستفاده‌ترین تجهیزات انتقال حرارت در صنایع مختلف است. این مبدل حرارتی با طراحی انعطاف‌پذیر و عملکرد قابل‌اعتماد، نقش حیاتی در فرآیندهای صنعتی دارد. از خنک‌کاری گازها در پالایشگاه‌های نفت گرفته تا انتقال حرارت در نیروگاه‌ها، این نوع مبدل توانسته جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کند.

اجزای اصلی مبدل حرارتی پوسته و لوله (شل اند تیوب)

  1. Shell (پوسته):
    محفظه‌ای استوانه‌ای که یکی از سیالات در آن جریان دارد. جنس پوسته معمولاً از Carbon Steel یا Stainless Steel ساخته می‌شود تا در برابر فشار بالا و خوردگی مقاوم باشد.

  2. Tube Bundle (دسته لوله‌ها):
    مجموعه‌ای از لوله‌های باریک که سیال دوم از درون آن‌ها عبور می‌کند. این لوله‌ها معمولاً از Copper Alloys یا آلیاژهای نیکل ساخته شده‌اند که خاصیت هدایت حرارتی بالایی دارند.

  3. Baffles (بافل‌ها):
    صفحات داخلی که برای هدایت جریان سیال و افزایش راندمان انتقال حرارت به کار می‌روند.

  4. Tube Sheets (صفحات لوله):
    این صفحات وظیفه نگه‌داشتن لوله‌ها و جلوگیری از نشت سیال‌ها را بر عهده دارند.

  5. Nozzles (نوزل‌ها):
    ورودی و خروجی سیالات که جریان را به داخل و خارج مبدل هدایت می‌کنند.

مزایای مبدل حرارتی پوسته و لوله

  • ظرفیت بالا:
    این مبدل‌های شل اند تیوب می‌توانند حجم زیادی از سیالات را پردازش کنند، که آن‌ها را برای کاربردهای صنعتی ایده‌آل می‌کند.
  • قابلیت استفاده در فشار و دمای بالا:
    طراحی مقاوم این مبدل‌ها امکان استفاده در شرایط سخت عملیاتی را فراهم می‌کند.
  • تعمیر و نگهداری آسان:
    امکان جدا کردن دسته لوله‌ها (Tube Bundle) برای تمیزکاری یا تعمیرات، فرآیند نگهداری را ساده می‌کند.

کاربردها در صنایع مختلف

  1. پتروشیمی (Petrochemical Industry):
    در فرآیندهایی مانند بازیابی حرارت (Gas Cooling ،(Heat Recovery و Condensation، مبدل‌های پوسته و لوله به طور گسترده استفاده می‌شوند.

  2. نیروگاه‌ها (Power Plants):
    برای متراکم کردن بخار (Steam Condensing) و انتقال حرارت در سیکل‌های حرارتی و ترکیبی.

  3. صنایع نفت و گاز (Oil & Gas):
    برای خنک کردن یا گرم کردن سیالات و همچنین بازیابی انرژی از جریان‌های هدررفته.

  4. صنایع شیمیایی و غذایی:
    در فرآیندهای گرمایشی و سرمایشی مایعات و گازها.

انواع مبدل حرارتی پوسته و لوله:

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله بر اساس نوع جریان سیال، تعداد پاس‌های لوله و آرایش لوله‌ها دسته‌بندی می‌شوند. برخی از انواع رایج عبارتند از:

  • مبدل‌های تک پاس: سیال گرم و خنک هر کدام یک بار از مبدل عبور می‌کنند.
  • مبدل‌های چند پاس: سیال گرم یا خنک چندین بار از مبدل عبور می‌کنند.
  • مبدل‌های جریان موازی: سیال گرم و خنک در یک جهت جریان دارند.
  • مبدل‌های شل اند تیوب جریان مخالف: سیال گرم و خنک در جهت مخالف جریان دارند.

انواع تيپ مبدلهای توليدی:

  • تيوب باندل U تيوب مطابق تيپ هاي TEMA BEU/AEU
  • مبدلهايی با تيوب شيت ثابت مطابق تيپ های TEMA BEM/AEL
  • مبدلهايی با تيوب شيت متحرك مطابق تيپ های TEMA AEW,AES,AET,AEP
  • تمامی مبدلهای كلاس TEMA B,C,R

چالش‌ها و نکات کلیدی در طراحی مبدل‌های پوسته و لوله

  1. رسوب‌گیری (Fouling):
    یکی از مشکلات رایج این مبدل‌ها، تجمع رسوبات روی سطح لوله‌ها است که باعث کاهش راندمان حرارتی می‌شود. استفاده از مواد با مقاومت بالا در برابر رسوب و تمیزکاری دوره‌ای می‌تواند این مشکل را کاهش دهد.

  2. طراحی بافل‌ها:
    طراحی مناسب بافل‌ها می‌تواند جریان سیال را بهینه کند و انتقال حرارت را افزایش دهد. اما طراحی نادرست ممکن است باعث افت فشار (Pressure Drop) غیرضروری شود.

  3. انتخاب مواد اولیه:
    انتخاب متریال مناسب برای لوله‌ها و پوسته با توجه به نوع سیال و دمای عملیاتی بسیار مهم است.

نحوه انتخاب Shell and Tube Heat Exchanger

برای انتخاب مناسب، باید پارامترهای زیر را در نظر گرفت:

  • دما و فشار عملیاتی سیالات
  • نوع سیال (مایع یا گاز)
  • مقدار انتقال حرارت موردنیاز (Heat Duty)
  • مقاومت در برابر خوردگی و رسوب‌گیری

متريال لوله های بكار رفته در ساخت مبدلهای اين شركت شامل :

طراحی و ساخت مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله

طراحی و ساخت مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله فرآیندی پیچیده است که نیازمند دانش تخصصی، تحلیل‌های حرارتی و مکانیکی، و استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا می‌باشد. این فرآیند باید بر اساس استانداردهای صنعتی مانند ASME، TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) و API انجام شود تا محصول نهایی از نظر کارایی، ایمنی و دوام کاملاً بهینه باشد.

طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله

  1. تعریف شرایط عملیاتی (Operating Conditions):

    • نوع سیالات (مایع یا گاز) و خصوصیات فیزیکی آن‌ها مانند ویسکوزیته، چگالی و ظرفیت حرارتی.
    • دمای ورودی و خروجی سیالات (Inlet & Outlet Temperatures).
    • فشار کاری (Operating Pressure).
  2. انتخاب نوع مبدل شل اند تیوب:
    بر اساس نوع کاربرد، مبدل می‌تواند به یکی از انواع زیر طراحی شود:

    • Single-Pass یا Multi-Pass: تعداد عبور سیال در لوله‌ها.
    • Fixed Tube Sheet: لوله‌ها به صورت ثابت متصل هستند.
    • Floating Head: طراحی انعطاف‌پذیر برای تمیزکاری آسان‌تر.
    • U-Tube: برای کاهش تنش‌های حرارتی.
  3. محاسبات انتقال حرارت:
    محاسبات بر اساس Overall Heat Transfer Coefficient (U) و نرخ انتقال حرارت (Q) انجام می‌شود. این محاسبات با در نظر گرفتن اختلاف دما بین سیالات (LMTD یا Log Mean Temperature Difference) بهینه می‌شود.

  4. طراحی مکانیکی:
    در این مرحله، مقاومت مبدل در برابر فشار داخلی و خارجی بررسی شده و ضخامت پوسته و لوله‌ها، همچنین ابعاد دقیق بر اساس استانداردها تعیین می‌شود.

  5. انتخاب متریال:
    مواد اولیه باید با توجه به شرایط عملیاتی انتخاب شوند:

    • Carbon Steel: برای دما و فشار معمولی.
    • Stainless Steel: برای سیالات خورنده یا دماهای بالا.
    • Inconel یا Titanium: برای محیط‌های بسیار خورنده.
  6. طراحی بافل‌ها:
    بافل‌ها جریان سیال داخل پوسته را بهینه می‌کنند و با ایجاد آشفتگی (Turbulence) انتقال حرارت را افزایش می‌دهند. فاصله و شکل بافل‌ها باید طوری طراحی شود که تعادل بین راندمان حرارتی و افت فشار حفظ شود.

ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله

  1. برش و آماده‌سازی مواد اولیه:
    مواد پوسته و لوله‌ها به ابعاد دقیق برش داده شده و بازرسی‌های اولیه از نظر کیفیت انجام می‌شود.

  2. مونتاژ دسته لوله‌ها (Tube Bundle):
    لوله‌ها از طریق جوش یا پرس به صفحات لوله (Tube Sheets) متصل می‌شوند. کیفیت این اتصال بسیار مهم است و باید مطابق استانداردهای جوشکاری بررسی شود.

  3. ساخت پوسته (Shell):
    پوسته به صورت استوانه‌ای از جنس فلزات مقاوم تولید شده و اتصالات ورودی و خروجی سیالات روی آن نصب می‌شوند.

  4. مونتاژ نهایی:
    دسته لوله‌ها درون پوسته قرار گرفته و تمامی اتصالات به صورت مکانیکی یا جوشکاری نصب می‌شود.

  5. تست و بازرسی مبدل حرارتی شل اند تیوب:
    تست‌های زیر باید انجام شود:

    • Pressure Test: برای اطمینان از مقاومت در برابر فشار.
    • Leak Test: برای بررسی عدم نشت سیالات.
    • Performance Test: برای بررسی راندمان حرارتی.

نرم‌افزارهای مورد استفاده در مکانیک سیالات جهت طراحی مبدل‌های پوسته و لوله

  • Aspen HYSYS: برای شبیه‌سازی حرارتی فرآیندها.
  • HTRI (Heat Transfer Research, Inc.): برای تحلیل و طراحی مبدل‌های حرارتی.
  • SolidWorks یا AutoCAD: برای مدل‌سازی سه‌بعدی و طراحی مکانیکی.

درخواست تماس

با ثبت اطلاعات خود، در اولین ساعات کاری ممکن کارشناسان بخش بازرگانی ما با شما تماس خواهند گرفت.