رادیاتور نیروگاهی
این روزها با توجه به اهمیت ذخیره انرژی و جلوگیری از اتلاف 30% برق در سیتم های تولید برق متمرکز، نیروگاه های تولید برق پراکنده و همزمان CHP و CCHP رو به فزونی بوده، که بخشی از این سیستم، شامل خنک کننده می شود .
شرکت مکانیک سیالات با اهمت گرفتن این موضوع و ایفا نقش در بهینه سازی انرژی کشور، اقدام به طراحی و ساخت انواع خنک کننده های نیروگاهی ( رادیاتورهای نیروگاهی ) در همه ظرفیت ها کرده.
ساختار و طراحی رادیاتور نیروگاهی:
- شبکههای خنککننده: فینهای آلومینیومی یا مسی با طراحی خاص برای بهینهسازی انتقال حرارت.
- هسته رادیاتور: استفاده از لولههای مسی یا فولادی با پوششهای مقاوم در برابر خوردگی.
- فنهای صنعتی: فنهای قدرتمند برای افزایش جریان هوا در شرایط محیطی سخت.
- مخازن ذخیره: طراحی مقاوم برای تحمل شوکهای حرارتی و مکانیکی.
ساخت رادیاتور نیروگاهی در مکانیک سیالات
ساخت انواع رادیاتور نیروگاهی فرایندی تخصصی و دقیق است که نیاز به دانش مهندسی پیشرفته و تجهیزات مدرن دارد. خلاصه این فرایند شامل مراحل زیر است:
1. طراحی مهندسی
ابتدا بر اساس نیازهای نیروگاه (توان موتور، نوع سیال، دما و فشار کاری)، طراحی مهندسی صورت میگیرد. در این مرحله:
- نوع رادیاتور (آبخنک یا هواخنک) انتخاب میشود.
- مواد اولیه مناسب (مانند آلومینیوم، مس یا فولاد) تعیین میشود.
- ظرفیت حرارتی و ابعاد رادیاتور محاسبه میگردد.
2. انتخاب مواد اولیه
مواد مورد استفاده باید توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا، فشار کاری، و خوردگی را داشته باشند. برای این منظور:
- لولههای مسی یا فولادی با روکش ضدخوردگی انتخاب میشوند.
- پرهها (فینها) از آلیاژهای رسانا (مانند آلومینیوم) ساخته میشوند تا انتقال حرارت بهینه باشد.
3. تولید هسته رادیاتور
هسته رادیاتور شامل لولهها و پرهها است که با دقت مونتاژ میشوند:
- لولهها بهعنوان مجاری عبور سیال طراحی و برش داده میشوند.
- پرهها به روشهای مکانیکی یا لحیمکاری به لولهها متصل میشوند تا سطح تماس افزایش یابد.
4. مونتاژ بدنه و مخازن
مخازن بالا و پایین (Header Tanks) به هسته رادیاتور متصل میشوند:
- این مخازن باید تحمل فشار سیستم را داشته باشند.
- برای جلوگیری از نشتی، از جوشکاری دقیق یا اتصالات مهرومومشده استفاده میشود.
5. نصب فنها و سیستم جریان هوا
برای رادیاتورهای هواخنک، فنهای صنعتی قوی نصب میشوند:
- فنها باید توانایی ایجاد جریان هوای یکنواخت را داشته باشند.
- طراحی فنها به گونهای است که با حداقل مصرف انرژی، حداکثر خنککاری را ارائه دهند.
6. آزمایش و کنترل کیفیت
پس از ساخت، رادیاتور نیروگاهی تحت آزمایشهای دقیق قرار میگیرد:
- آزمون فشار: بررسی تحمل فشار سیستم.
- آزمون نشتی: اطمینان از عدم نشتی در مخازن و اتصالات.
- آزمون عملکرد: بررسی راندمان خنککاری و تطابق با استانداردهای جهانی.
7. رنگآمیزی و تکمیل نهایی
رادیاتور با پوششهای مقاوم در برابر زنگزدگی و شرایط محیطی سخت رنگآمیزی میشود. این پوششها از تجهیزات در برابر عوامل مخرب مانند رطوبت و مواد شیمیایی محافظت میکنند.
8. بستهبندی و ارسال
رادیاتورهای نیروگاهی پس از بستهبندی مقاوم و مناسب برای حملونقل، به مشتری ارسال میشود.